1 范圍
本標準規(guī)定了銅陵小磨麻油中原料、工藝、檢驗要求。
本標準適用于以銅陵大通黑芝麻為主要原料，通過傳統(tǒng)的石磨工藝，經(jīng)原料除雜漂洗、炒籽、揚煙冷卻、收料除雜、磨漿、對漿攪油、自動除水分、原油沉淀、過濾成品油、過濾灌裝、包裝等工序生產(chǎn)的小磨麻油（或石磨麻油）的工藝技術(shù)。
2 引用標準
GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標準
GB 7718 食品安全國家標準 預(yù)包裝食品標簽通則
GB 8955 食品安全國家標準 食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范
GB/T 11761 芝 麻
GB 28050 食品安全國家標準 預(yù)包裝食品營養(yǎng)標簽通則
LS/T 3249 中國好糧油 食用植物油
《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令[2005]第75號
3 術(shù)語與定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 大通小磨麻油
秉承傳統(tǒng)手工工藝，以大通黑芝麻為主要原料，通過傳統(tǒng)的石磨工藝，經(jīng)漂洗浸泡、炒籽、揚煙冷卻、除雜、磨漿、對漿攪油、自動除水分、原油沉淀、過濾成品油、過濾灌裝、包裝等工序生產(chǎn)的小磨麻油（或石磨麻油或稱小磨香油或石磨香油）。
4 原料要求
4.1 黑芝麻
黑芝麻是生產(chǎn)小磨麻油的主要原料。黑芝麻應(yīng)符合GB/T 11761 芝麻的規(guī)定。
4.2 水
水加工用水應(yīng)符合GB 5749規(guī)定。
4.4 輔料
其它輔料應(yīng)符合相應(yīng)的安全標準和/或有關(guān)規(guī)定。
4.5 基本要求
生產(chǎn)過程中原料采購、加工、包裝、貯存和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的場所、設(shè)施、人員的基本要求和管理準則應(yīng)符合《食品安全法》第四章以及GB 8955的規(guī)定，不得添加非食品物質(zhì)原料；使用的食品原料應(yīng)符合安全標準和/或有關(guān)的規(guī)定。
5 原料除雜漂洗浸泡
選成熟飽滿、干濕適中的新黑芝麻，先用簸箕清除各種雜質(zhì)，也可用清水漂洗除去漂浮的雜質(zhì)和沉底的泥沙，然后浸泡起來，使其均勻吃水浸透。
6 炒籽
炒芝麻時，先用猛火加熱，當快熟時，漸減火勢。
7 揚煙冷卻
加快攪動，促進煙和水氣的放出，芝麻呈黃褐色時，迅速取出，攤開降溫。
8 收料除雜
待芝麻冷卻后，并簸去炒焦的碎末渣滓。
9 磨漿
將炒酥揀凈的芝麻趁熱放在石磨上細磨。當把芝麻碾磨至稠糊料漿時檢查細度，用拇指、食指捻開料漿，不留殘渣，越細越好。然后把料漿攬在盆子里，用開水沖漿，攪拌。
10 對漿攪油
經(jīng)過磨料操作，加入開水攪拌，把料漿中的油代替出來。必須用 90 度以上的開水，加水量一般是水、漿比例 1.2：1，再根據(jù)實際濃度適當調(diào)整，分次加入水，并逐次減少加水量，每次加水后均要攪拌。油漿底部漸呈蜂窩狀，大部分油即浮出。最后酌量加水定漿，攪速放慢，80 分鐘后將油撇出。
按照比例進行調(diào)配使?jié){和水成正比，統(tǒng)一比例每 50 公斤漿兌 60 公斤開水，每鍋 100 公斤漿應(yīng)兌入120 公斤開水，漿和水兌好后，開啟自動晃油機，在攪油 80-90 分鐘后停止攪油，開始進行第一次大量
起油，結(jié)束后繼續(xù)開動晃油機進行第二次晃油程序，在 2 個小時內(nèi)結(jié)束。
11 自動除水分
料漿加水攪拌后，大部分油從油漿中分離出來，可用面杖或葫蘆類物體在油渣漿中上下震蕩，促進渣漿中的小油滴結(jié)團浮出。連續(xù)震動撇油三次。震動分油時應(yīng)保持溫度在八九十度，以減少油的粘度。撇出的香油，若不帶漿渣就自然沉淀，即為清香透明的小磨麻油。。
12 原油沉淀
油自動除水器完成出水后通過管道輸送到原油罐；夏天溫度控制在25℃沉淀10-15天，冬天溫度控制在25℃左右沉淀20-25天。
13 過濾成品油
經(jīng)過管道第一次過濾器輸向成品油罐；由成品油罐通過管道輸向不銹鋼壓力罐，再經(jīng)過第二次過濾器通過管道輸向灌裝車間。
14 灌裝、包裝
再經(jīng)過采用天然植物纖維過濾網(wǎng)，從成品油罐中向定量包裝容器中灌裝，包裝，入庫。
15 包裝
根據(jù)包裝規(guī)格進行灌裝，標簽標識應(yīng)符合 GB 7718 、GB 28050 的規(guī)定。
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