潔凈室微粒計數(shù)濃度檢測方法如下：

1. 室內(nèi)檢測人員應(yīng)控制在最低數(shù)量，不宜超過2人，面積超過100m²又需快速完成測定任務(wù)時，可適當增加人數(shù)。人員必須穿潔凈服，應(yīng)位于測點下風(fēng)側(cè)遠離測點，動作要輕，保持靜止。

2. 0.1μm至5μm微粒的檢測應(yīng)符合以下要求：

      （1） 當采用光學(xué)粒子計數(shù)器（OPC）測定0.1μm至5μm的微粒計數(shù)濃度時，應(yīng)按《GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規(guī)范》第16.4.5條第1款給出的公式計算空氣潔凈度級別。粒子計數(shù)器粒徑分辨率應(yīng)小于等于10％，粒徑設(shè)定值的濃度允許誤差應(yīng)為±20％，并應(yīng)按所測粒徑進行標定，符合現(xiàn)行國家標準《塵埃粒子計數(shù)器性能試驗方法》GB/T 6167的規(guī)定。

      （2） 測點數(shù)可按式（E.4.2-1）求出：

式中：n_min——最少測點數(shù)（小數(shù)一律進位為整數(shù)）；

          A——被測對象的面積（㎡）；對于非單向流潔凈室，指房間面積；對于單向流潔凈室，指垂直于氣流的房間截面積；對于局部單向流潔凈區(qū)，指送風(fēng)面積。

      測點數(shù)也可按表2-1選用。

表2-1 測點數(shù)選用表

      （3） 每一受控環(huán)境的采樣點不宜少于3點。對于潔凈度5級及優(yōu)于5級以上的潔凈室，應(yīng)適當增加采樣點，并得到用戶（建設(shè)方）同意并記錄在案。

      （4） 采樣點應(yīng)均勻分布于潔凈室或潔凈區(qū)的整個面積內(nèi)，并位于工作區(qū)高度（取距地0.8m，或根據(jù)工藝協(xié)商確定），當工作區(qū)分布于不同高度時，可以有1個以上測定面。

亂流潔凈室（區(qū)）內(nèi)采樣點不得布置在送風(fēng)口正下方。

      （5） 如建設(shè)方要求增加采樣點，應(yīng)對其數(shù)目和位置協(xié)商確定。

      （6） 每一測點上每次的采樣必須滿足最小采樣量。最小采樣量根據(jù)“非零檢測原則”由下式求出：

      式中：濃度下限單位為粒/L。

                每次采樣最小采樣量按表2-2選用。

表2-2 最小采樣量

續(xù)表2-2

      注：表中最小采樣量取到2 L，用2.83 L/min計數(shù)器時，則實際最小采樣量大于2 L。表中最小采樣量大于2.83 L的，可用2.83 L/min計數(shù)器采樣多于1 min，或用28.3 L/min計數(shù)器采樣1 min，余類推。

      （7） 每點采樣次數(shù)應(yīng)滿足可連續(xù)記錄下3次穩(wěn)定的相近數(shù)值，3次平均值代表該點數(shù)值。

      （8） 當懷疑現(xiàn)場計算出的檢測結(jié)果可能超標時，可增加測點數(shù)。

      （9） 測單向流時，采樣頭應(yīng)對準氣流；測非單向流時，采樣頭一律向上。

      （10） 當要求0.1 μm～5 μm微粒在采樣管中的擴散沉積損失和沉降、碰撞沉積損失小于采樣濃度的5％時，水平采樣管長度也應(yīng)符合附錄D.3.6條的規(guī)定。

      （11） 若采樣口流速與室內(nèi)氣流速度不相等，其比例應(yīng)在0.3：1～7：1之間。

      （12） 當因測定差錯或微粒濃度異常低下（空氣極為潔凈）造成單個非隨機的異常值，并影響計算結(jié)果時，允許將該異常值刪除，但在原始記錄中應(yīng)注明。

      每一測定空間只許刪除一次測定值，并且保留的測定值不少于3個。

      （13）對于需要很大采樣量、耗時很大的某粒徑微粒的檢測，可采用順序采樣法，即將每次測定結(jié)果標注于圖E.4.2上，當標注點落入不合格區(qū)時，即停止檢測，結(jié)果為不達標；當標注點落入合格區(qū)時，停止檢測，結(jié)果為達標；當標注點一直在繼續(xù)區(qū)中延伸，而總采樣量已達到表2-2的最小采樣量，累計微粒數(shù)仍小于20，即停止檢測，結(jié)果為達標；當標注點一直在繼續(xù)區(qū)中延伸，而總采樣量未達到最小采樣量，但累計微粒數(shù)已超過20，即停止檢測，結(jié)果為不達標。

3. 對小于0.1μm的超微粒的檢測，應(yīng)采用適合這類微粒具體特性的采樣裝置組合使用?？刹捎媚Y(jié)核計數(shù)器（CNC或CPC）加靜電式分級器（遷移率分析儀）（DMA）、凝結(jié)核計數(shù)器（CNC或CPC）加擴散式分級器（DB）等，但必須有明確的性能說明書，或有自檢報告，對所測超微粒的最低粒徑的計數(shù)效率應(yīng)達到50％，采樣點數(shù)目應(yīng)與2條對0.1 μm～5 μm的要求相同。

4. 大于5μm的大（宏）微粒的檢測應(yīng)符合下列要求：

      （1） 用光學(xué)粒子計數(shù)器檢測時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

      1）粒子計數(shù)器應(yīng)經(jīng)過大微粒的標定，符合現(xiàn)行國家標準《塵埃粒子計數(shù)器性能試驗方法》GB/T6167的規(guī)定，對潔凈室為6級或優(yōu)于6級的潔凈室的測定，應(yīng)采用不小于28.3L/min的計數(shù)器，對其他級別潔凈室的潔凈度應(yīng)采用不小于2.83L/min的計數(shù)器；

      2）當用28.3L/min計數(shù)器時，水平管不應(yīng)長過0.5m，當用2.83L/min計數(shù)器時，原則上不宜有水平管；

      3）采樣口面積應(yīng)按等速采樣原則確定，室內(nèi)風(fēng)速取平均風(fēng)速。

      （2）用過濾器采集、顯微鏡檢測時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

      1）過濾器為孔徑應(yīng)小于等于2μm的濾膜。當過濾器采樣口直徑為25mm時，真空泵采樣流量不小于7L/min，當過濾器采樣口直徑為47mm時，采樣流量不小于28.3L/min。對于非單向流潔凈室，總采樣量不小于28.3L/min，對于單向流潔凈室，總采放量不小于280L/min。

      取下濾膜，將濾膜放在清潔的蓋玻片上（圖E.4.4），采樣面向上，放進有50℃左右丙酮蒸汽的燒杯內(nèi)熏蒸。對容積為600mL的燒杯，大約加入15mL丙酮，當做過3次樣片時，再加入15mL丙酮，待濾膜透明后取出，再將蓋玻片反向固定在載物片上（用鋁箔圈或紙圈將蓋玻片與載物片隔開），熏后在蓋玻片四周用膜或蠟封住。

      2）計數(shù)時應(yīng)把制好的標本片固定在顯微鏡（100倍）工作臺的適合位置上，一張標本片上計數(shù)總面積不小于0.02×4mm²，在檢測中應(yīng)不斷調(diào)整。  

3）測定之前，必須先測出使用的同一批濾膜的基數(shù)密度，最后的計數(shù)濃度由下式得出：

      式中：

      C₀——濾膜基數(shù)密度（粒/mm²）；

      C₁——采樣后計數(shù)的總采樣粒數(shù)（粒）；

      f₀——濾膜有效面積（mm²）；

      f₁——采樣后計數(shù)的總面積（mm²）；

      q——采樣流量（L/min）；

      t——采樣時間（min）。