一、 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)一般規(guī)定
1. 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制定協(xié)作進度計劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)，按程序施工。
2. 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
3. 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對施工圖進行審核。如需要施工單位深化設(shè)計，應(yīng)得到原設(shè)計單位的書面同意。
二、潔凈室風(fēng)管和配件制作要求
1. 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準驗收。
2. 風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機械化加工的工藝。
3. 以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強度和嚴密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。
4. 風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾器（高效過濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。
5. 鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上，雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于100g／m3，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
6. 風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。
7. 風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。
8. 卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。
9. 不銹鋼板焊接時，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。
10. 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。
11. 輸送無害空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。
12. 風(fēng)管加工和安裝嚴密性的試驗壓力，總管可采用1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作壓力作為試驗壓力。
13. 咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風(fēng)檢測或按現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的方法進行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測。1～5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進行漏風(fēng)檢測，6～9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對30％的風(fēng)管并不少于
1個系統(tǒng)進行漏風(fēng)檢測。檢測結(jié)果應(yīng)同時符合下列兩項嚴密性指標：
（1） 單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開面積最大漏風(fēng)量［m3／（h·m2）］
管段及其上附件 | 試驗壓力（Pa） | 最大漏風(fēng)量［m3／（h·m2）］ |
總管（連接風(fēng)機出、入口的管段） | 1500或工作壓力P | 0.0117×15000.65=1.36 0.0117×P0.65 |
干管（連接總管與支管或支干管的管段） | 1000或工作壓力P | 0.0352×10000.65=3.14 0.0352×P0.65 |
支管（連接風(fēng)口的管段，包括接頭短管）或支干管 | 700或工作壓力P | 0.0352×7000.65=2.49 0.0352×P0.65 |
注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng)管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50％計算。
（2） 由本條第1款得出的漏風(fēng)量計算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 系統(tǒng)允許漏風(fēng)率8（漏風(fēng)量／設(shè)計風(fēng)量）
潔凈室類別 | 合格標準 |
非單向流 | ε≤2% |
單向流 | ε≤1% |
14. 排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風(fēng)量應(yīng)為零。
15. 物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機進出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。
16. 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
17. 不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。
18. 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。
19. 法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。
20. 風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。
21. 當(dāng)用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5級以下時不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。
22. 在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾器）、回風(fēng)口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10％的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔。不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m～30m長的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴格密封、絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉。
23. 靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件、固定件、控桿等應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
24. 風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封。
