鈉焰法超高效濾料試驗裝置的構造與維護如下：
G.1 鈉焰法濾料性能檢測試驗裝置
鈉焰法濾料性能檢測試驗裝置主要由NaCl氣溶膠發(fā)生裝置、采樣部分和檢測裝置組成。試驗裝置見圖7。
G.1.1 NaCI氣溶膠發(fā)生裝置
NaCl氣溶膠發(fā)生裝置應滿足以下要求：
a) 壓縮空氣供給系統(tǒng)應包括壓縮空氣源、氣水分離器、除油器、流量計、高效空氣過濾器、壓力表等，各部件應考慮耐壓。
b) 壓縮空氣源應有足夠容量并能保持噴霧器所需的穩(wěn)定壓力。
c) 壓縮空氣應使用滿足GB/T 13554相關要求的高效空氣過濾器進行凈化處理。用于噴霧的高效空氣過濾器的過濾面積應為100 cm2。
d) 流量計可采用轉子流量計或其他耐壓空氣流量計，精度應不低于2.5級。
e) 壓力表的刻度最小分度值應為0.01 MPa，精度應不低于2.5級。
f) 噴霧器的構造示意圖見圖B.2，由噴頭、進氣管、套筒和橡膠擋板等組成。
g) 噴頭和進氣管宜用耐高速氣流和耐鹽水腐蝕的不銹鋼等金屬材料制造。
h) 套筒采用有機玻璃等耐腐蝕材料制造。
i) 擋板可選用厚度為5 mm的橡膠板等耐腐蝕材料制造。
j) 噴霧箱的構造示意圖見圖B.2，由鎖緊蓋、箱體、加液口和放液管等組成。
k) 應設有觀察窗和液位指示標志。
1) 應便于噴霧器的拆裝清洗。
m）應設置排液口和加液口。
n）液面面積不小于100cm2，溶液容積不小于1L。
G.1.2 采樣部分
G.1.2.1 蒸發(fā)管
應采用耐鹽水腐蝕的材料制造，一般為有機玻璃或塑料。蒸發(fā)管長度應不小于其管徑的10倍，NaCl小液滴在蒸發(fā)管內流動蒸發(fā)時間應不少于2s。
G.1.2.2 緩沖箱
應采用耐鹽水腐蝕的材料制造，一般為有機玻璃或塑料。氣溶膠宜由下口進入，由上口流出。應設有濕度計和限壓裝置，限壓裝置的限壓值可根據(jù)系統(tǒng)低壓部分工作耐壓值確定。
G.1.2.3 流量計
測量過濾前氣溶膠流量應采用直通式連接的轉子流量計，其他的可采用帶調節(jié)閥的轉子流量計。轉子流量計的轉子應采用耐腐蝕材料制造。轉子流量計的精度應不低于2.5級。
G.1.2.4 連接管道
各設備、儀器之間的連接管道，內徑尺寸應盡量統(tǒng)一。高壓管道應采用耐壓橡膠管，低壓管道宜采用優(yōu)質橡膠管或優(yōu)質塑料管。管道上應盡可能少用管接頭，安裝前管道內壁應清洗干凈，各設備、儀器與管道接口應有良好的氣密性。管道應布置合理，管道長度應盡可能短，并應保證氣流通暢。
G.1.2.5 本底過濾器
宜用3層以上且效率不低于99.999％的高效濾料，使用濾速應低于1 cm/s。過濾器框體應耐腐蝕。
G.1.2.6 三通切換閥
三通切換閥內外應有良好的氣密性。三通切換閥的各通道之間應有良好的氣密性，應盡量減少氣流在閥內的突然轉向，以減少粒子沉降聚集的影響。
G.1.2.7 H2供給系統(tǒng)
H2純度不宜低于99.99％。H2流量調節(jié)閥應微量調節(jié)性能好，一般可采用微調針閥。H2流量計宜采用量程為40 mL/min～400 mL/min的轉子流量計，精度應不低于2.5級。
G.1.3 檢測裝置
檢測裝置應符合A.4.2的規(guī)定。
G.2 鈉焰法濾料性能檢測試驗裝置的維護
G.2.1 空氣壓縮機應按照使用和維修說明書進行維護。
G.2.2 所有儀表應按其說明書規(guī)定條件使用和維護，并按國家有關規(guī)定進行校正。
G.2.3 噴霧器在停運期間應從噴霧箱中取出浸泡在清水中或清洗后干燥存放。噴霧箱內的溶液應加蓋存放，若停運期較長，應將溶液倒掉，清洗噴霧箱后干燥加蓋存放。
G.2.4 各種高效過濾器應根據(jù)具體情況不定期地更換濾料（由管道內剩余壓力及流量是否能夠滿足運行要求和本底光電流值有無變化等確定）。
G.2.5 光學部件和光電元件應注意防潮濕，停運期較長時，應干燥存放。
G.2.6 檢測裝置的管路和閥門應注意保潔和清洗。
G.3 鈉焰法自吸收修正系數(shù)φ的測定方法
鈉焰法自吸收修正系數(shù)φ的測點方法應符合A.5.5的規(guī)定。
