油霧法高效空氣過濾器試驗裝置中的汽化一冷凝式油霧發(fā)生爐如下：

E.1 汽化-冷凝式油霧發(fā)生爐

E.1.1 汽化一冷凝式油霧發(fā)生爐（以下簡稱油霧發(fā)生爐）可發(fā)生穩(wěn)定的標準油霧，主要用于試驗500 m³/h～1500 m³/h 風量的高效空氣過濾器的透過率。其發(fā)霧濃度范圍為250 mg/m³～1000 mg/m³，油霧粒子的質量平均直徑為0.28 μm～0.34 μm。油霧發(fā)生爐的爐體構造示意圖見圖E.1。

1-噴嘴；2-鋼殼體；3-混合室；4-石棉保溫層；5-瓷管；6-鋼制中套筒；7-撐圈；8-鑷鉻電阻絲；9-鋼制內套管。

圖E.1 油霧發(fā)生爐爐體構造示意圖

E.1.2 爐體的中間部分是爐芯，中心是一根直徑為14mm的不銹鋼壓縮空氣管，管端裝一噴嘴，伸入混合室內。噴嘴的中間有一直徑為2.5mm的噴孔，周圍開有8個與中心軸成45°、直徑為2mm的噴孔。不銹鋼壓縮空氣管外套有一內徑為16mm的瓷管，瓷管外從近噴嘴端由密到疏繞有兩組直徑為1mm、長為22.5m的鑷鉻電阻絲，絕緣裝于一個內徑為63mm的鋼制內套管中，內套管外是互相等距離排列的6根直徑為14mm的不銹鋼油汽化管和2支熱電偶測插管。油管的一端擰于混合器上，中間和另一端以環(huán)圈固定，連同混合器一起裝在內徑為107mm、厚為2mm的鋼制中套筒內，中套管外均勻繞有直徑為1mm、長為33m的鑷鉻電阻絲（電阻絲外套有小瓷管），使油管內的發(fā)霧劑受熱更為均勻，并有利保溫?；旌掀鞯亩瞬渴且恢睆綖?0mm的噴嘴，高濃度的油霧氣溶膠由此噴出進入緩沖分離器。

E.1.3 爐體的外部是在中套筒的電爐絲外纏繞厚為50mm的石棉保溫層，裝在帶有法蘭且直徑為220mm的鋼制外殼內里。爐體總長為1.5m，置于支架上，支架為可調式，以便能在20°范圍內調節(jié)爐體的傾斜度。

E.1.4 油霧發(fā)生爐的主要附屬設備有分油罐和緩沖分離器。圖E.2為分油罐構造示意圖，其主要是為了發(fā)霧劑流動穩(wěn)定，均勻給油。分油罐的底部有6根分油管，每根管端均裝有玻璃旋塞開關，下部是內徑為1mm的玻璃毛細管，另一端接于油霧發(fā)生爐上油管的進口。來自貯油器的發(fā)霧劑（渦輪機油）在空氣壓力作用下經過分油罐均勻地向發(fā)生爐連續(xù)供油（見圖E.1）。

E.1.5 緩沖分離器是一個直徑為650mm的圓筒（見圖E.3），底部制成錐形，下設放油閥，總高為1m。桶內水平和垂直方向各裝一擋板，擋板用開孔率約為43％的多孔板制成。從油霧發(fā)生爐噴嘴噴出的油霧氣溶膠從緩沖分離器的下側進入，經過豎直擋板到緩沖器桶內，再經水平擋板由上部孔口被風機吸入風道。

      單位為毫米

圖E.2 分油罐構造示意圖

      單位為毫米

圖E.3 緩沖分離器構造示意圖

E.2 發(fā)霧原理

      當電爐絲通電后，加熱爐膛使油管內的發(fā)霧劑加熱、蒸發(fā)、汽化。壓縮空氣經噴嘴噴出，與油蒸汽在混合室混合、冷凝，形成濃度很高的油霧氣溶劑。在緩沖分離器中，因流速驟然減小，并經與擋板的碰撞，使大顆粒的油霧粒子沉淀而被分離，其余被風機吸入風道后，與大流量的冷空氣均勻混合、充分冷凝成具有一定大小分布的油霧氣溶劑。

E.3 標準油霧的發(fā)生

E.3.1 標準油霧是指在試驗濃度下具有一定大小分布、質量平均直徑范圍為0.28μm～0.34μm的油霧氣溶膠，其可靠發(fā)生可依靠油霧發(fā)生爐的定型化和固定發(fā)霧參數來實現。本標準中，依靠下列措施發(fā)生標準油霧：

      a) 發(fā)生油霧氣溶膠的壓縮空氣經過空氣除油器和空氣過濾器凈化。吸入風道內的空氣經中效或亞高效過濾器過濾。

      b) 用熱電偶作為溫度敏感元件，通過溫度自動調節(jié)器控制爐膛溫度。用氣體流量計和液體流量計分別控制稀釋空氣量和給油量。

E.3.2 表E.1為受試過濾器風量分別為500 m³/h、1000 m³/h、1 500 m³/h的發(fā)生標準油霧發(fā)霧參數的參考值。

表E.1 過濾器試驗風量分別為500 m³/h、1000 m³/h、1500 m³/h的發(fā)生標準油霧發(fā)霧參數表

E.4 其他試驗風量風況

E.4.1 當試驗風量不等于表E.1中3種風量時，應從主風道和旁風道連結段上的跨越管把多余的風量通過旁通風道由風機排走。

E.4.2 當試驗風量大于1500m³/h時，可用2臺油霧發(fā)生爐并聯(lián)。此時，試驗裝置中的其他設備，如風機、標準孔板等，應與試驗風量配套，風道管徑應放大。