1. 運行參數(shù)
1.1 試驗空氣
風道系統(tǒng)中應設置電加熱器，以保證系統(tǒng)的進風溫度不低于5℃、緩沖箱入口處的相對濕度不高于30％、受試過濾器下游側相對濕度不高于60％。
1.2 NaCl溶液濃度
用干燥的化學純NaCl和蒸餾水（不應使用天然水或自來水）配制成質量濃度為（2.0±0.1）％的NaCl溶液。
1.3 液面高度
噴霧箱內 NaCl溶液液面距噴霧器噴孔高度應為90mm～110mm。
1.4 噴霧空氣壓力
進入噴霧器的潔凈壓縮空氣的壓力應為0.6MPa，允許偏差為±0.02 MPa。
1.5 噴霧空氣量
在規(guī)定的壓力下，進入每個噴霧器的壓縮空氣量應滿足表A.1的要求。
1.6 氣溶膠原始濃度
NaCl原始質量濃度范圍應為2 mg/m3～8 mg/m3。
1.7 氣溶膠取樣量
進入燃燒器的采樣空氣量應為2 L/min。
1.8 H2量
進入燃燒器的H2量應為200 mL/min，并應保持恒定。
2 檢測步驟
2.1 運行準備
2.1.1 將光電轉換器上的轉盤轉到“全閉”位置。打開H2發(fā)生器，點燃H2，調節(jié)流量為200 mL/min，燃燒器預熱30 min后可啟動系統(tǒng)開始檢測。
2.1.2 打開光電測量儀電源開關，預熱光電測量系統(tǒng)。
2.1.3 將濕敏探頭從干燥器皿中取出，與濕度計上引出的信號線連接并放入緩沖箱入口處的測孔中。打開濕度計的電源，按下“測量”鍵，濕度計上即可顯示緩沖箱入口處的濕度。
2.1.4 目測檢查受試過濾器中的濾料有無缺損、裂縫和孔洞；檢查過濾器邊框角的接合部位以及邊框與濾料之間是否密封、有無間隙、構造上有否異常。經外觀檢查合格的過濾器方可作為檢測用。
2.1.5 將受試過濾器置于風道系統(tǒng)的箱體中并夾緊。
2.2 系統(tǒng)啟動
2.2.1 啟動風機，調節(jié)風機變頻器和光圈閥閥門使風道系統(tǒng)的風量和靜壓達到檢測要求。啟動空氣壓縮機，待壓力達到0.5 MPa時，開啟噴霧電磁閥，噴霧壓力逐漸達到0.6 MPa，維持壓力穩(wěn)定，且每個噴霧器的空氣流量計讀數(shù)穩(wěn)定至設計值，同時再次校核試驗風量。
2.2.2 測量緩沖箱入口處的空氣相對濕度，如大于30％，應逐步投入電加熱器，直至相對濕度達到規(guī)定值。
2.3 阻力檢測
使用微壓計測試試驗風量下的過濾段阻力，減去過濾器檢測箱體的空阻力，即為過濾器阻力。
2.4 過濾器過濾效率檢測
2.4.1 將三通切換閥（《高效空氣過濾器性能試驗鈉焰法原理和試驗裝置》圖1中26a、26b）轉至“本底”，用放氣閥調節(jié)本底濾后流量計（圖1中35）的流量為120L/h，將光電轉換器上的濾光轉盤轉至“全通”位置（此時減光倍數(shù)N＝1），打開光窗，用鈉焰光度計測量本底潔凈空氣光電流值，測量結束后關閉光窗。
2.4.2 將三通切換閥（《高效空氣過濾器性能試驗鈉焰法原理和試驗裝置》圖1中26b）轉至“原始”，用放氣閥調節(jié)原始流量計（圖1中36）流量為120L/h，將濾光轉盤轉至II，打開光窗，用鈉焰光度計測量過濾前氣溶膠光電流值，測量結束后關閉光窗。
2.4.3 將三通切換閥（《高效空氣過濾器性能試驗鈉焰法原理和試驗裝置》圖1中26a、26b）轉至“濾后”，用放氣閥調節(jié)本底濾后流量計（圖1中35）的流量為120L/h，將濾光轉盤轉至II（由于過濾器效率的不同，轉盤有可能需要轉至I或全通），打開光窗，用鈉焰光度計測量過濾后氣溶膠光電流值，測量結束后關閉光窗。
2.5 其他參數(shù)檢測
在檢測期間，應同時測出受試過濾器所處風道內的溫度、濕度、靜壓和環(huán)境的溫度、濕度、大氣壓。
3. 過濾器過濾效率計算
受試過濾器過濾效率E（％）可按式（3）進行計算。E取最后一個9之后的第一位數(shù)字為有效數(shù)字，第二位數(shù)字按四舍五入原則進行修約。例如，實測值E＝99.976％，修約后E＝99.98％。
式中：
E——受試過濾器過濾效率；
P——受試過濾器透過率；
A——過濾前氣溶膠光電流值，單位為微安（μA）；
A2——過濾后氣溶膠光電流值，單位為微安（μA）；
A0——本底潔凈空氣光電流值，單位為微安（μA）；
φ——自吸收修正系數(shù)。由試驗求得，在本標準的設備和運行參數(shù)條件下φ＝2。
當A1′/?A0′時，A?？梢院雎圆挥嫞剑?）可簡化為式（4）。
