1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣凈化用竹炭的定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于凈化空氣中甲醛、苯、總揮發(fā)性有機氣體（TVOC）等有害氣體用竹炭，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于經(jīng)過特殊加工的空氣凈化用竹炭，如各種改性的竹炭。
2 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
2.1
空氣凈化用竹炭 bamboo charcoal for air-purification
竹材在高溫并限制性通入氧氣（或隔絕氧氣）的條件下通過熱解而得到的黑色固體。
2.2
固定碳 fixed carbon
竹炭在高溫下灼燒后剩余的有效碳素。
2.3
吸附率 formaldehyde adsorption rate
一定質(zhì)量的干燥試樣置于充滿被吸附氣體的吸附儀中，于20℃下恒溫吸附24h，試樣的增重占原試樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。
3 要求
3.1 外觀：黑色、無臭、無味、不定型固體。
3.2 空氣凈化用竹炭分為一級品、二級品，共計兩個級別。
3.3 各級空氣凈化用竹炭應(yīng)符合表1規(guī)定的要求。
表1 空氣凈化用竹炭質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求
項目 | 單位 | 指 標(biāo) | |
一級 | 二級 | ||
水分含量 ≤ | % | 9.00 | 11.00 |
灰分含量 < | % | 4.00 | 6.00 |
固定碳含量 ≥ | % | 85.00 | 75.00 |
甲醛吸附率 ≥ | % | 10.00 | 8.00 |
mg/g | 100.00 | 80.00 | |
苯吸附率 ≥ | % | 6.00 | 5.00 |
mg/g | 60.00 | 50.00 | |
TVOC吸附率 ≥ | % | 4.00 | 3.00 |
mg/g | 40.00 | 30.00 | |
4 檢驗方法
4.1 水分含量的測定
4.1.1 方法提要
一定質(zhì)量的試樣，在（105±5）℃下干燥至恒重，以質(zhì)量減少量占原試樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為水分含量。
4.1.2 儀器
4.1.2.1 電熱恒溫干燥箱，帶有自動調(diào)溫裝置，并附有鼓風(fēng)機或自然通風(fēng)裝置。
4.1.2.2 分析天平，感量0.1mg。
4.1.2.3 干燥器，內(nèi)裝干燥劑（未潮解的塊狀氯化鈣或硅膠）。
4.1.2.4 稱量瓶，7 mm×35 mm。
4.1.3 操作方法
稱取1 g~5g(稱準(zhǔn)至0.5mg）試樣，要求顆粒小于1mm（過18目篩），放入預(yù)先干燥至恒重的稱量瓶中，試樣在稱量瓶底面厚度均勻。置于溫度調(diào)節(jié)至（105±5)℃的電熱恒溫干燥箱內(nèi)，干燥3h～4h，取出，放入干燥器中，冷卻到室溫（大約需30min）后稱量。
然后進(jìn)行檢查性試驗，每次干燥時間為30min，直到試樣的減量小于0.0050g或質(zhì)量增加時為止，在后一種情況下，應(yīng)采用增重前的一次質(zhì)量作為計算的依據(jù)。
4.1.4 結(jié)果計算
空氣凈化用竹炭水分含量測定結(jié)果按式（1）計算：
式中：
ω——試樣的水分含量，％；
m——干燥前試樣加稱量瓶的質(zhì)量，單位為克 (g)；
m1——干燥后試樣加稱量瓶的質(zhì)量，單位為克(g)；
m2——稱量瓶的質(zhì)量，單位為克（g）。
4.1.5 允許誤差
水分的兩次平行測定結(jié)果誤差不得超過0.2％。
4.2 灰分含量的測定
4.2.1 方法提要
一定質(zhì)量的試樣于（(800±20)℃下 ，灼燒至恒重（冷卻后稱重），以殘留物的質(zhì)量占原試樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示灰分含量。
4.2.2 儀器
4.2.2.1 高溫電爐，帶有能保持（(800±20)℃ 的調(diào)溫裝置，附有熱電偶和高溫表。
4.2.2.2 帶蓋瓷坩堝，30mL。
4.2.2.3 分析天平，感量0.1mg。
4.2.2.4 干燥器，內(nèi)裝干燥劑（未潮解的塊狀氯化鈣或硅膠）。
4.2.3 操作方法
將符合規(guī)格的瓷坩堝置于 (800±20)℃ 高溫電爐中灼燒至恒重，將坩堝置于干燥器中冷卻至室溫（大約需30min），稱量（稱準(zhǔn)至0.1mg）。再稱取經(jīng)粉碎至全部通過0.25mm（60目）篩的干燥試樣1g（稱準(zhǔn)至0.1mg），置于已恒重的瓷坩堝中，并送入溫度不超過300℃的高溫電爐中，打開坩堝蓋，緩慢升到500℃ ，并保持30min，繼續(xù)升高溫度，在（800±20）℃ 的條件下灼燒3 h~4h。取出坩堝置于瓷板
(800±20)℃上，蓋上坩堝蓋，在空氣中冷卻約5min后，放入干燥器，冷卻到室溫，稱重。
然后進(jìn)行檢查性灼燒，每次灼燒30min，直到試樣的減量小于0.0010g或者質(zhì)量增加時為止，在后一種情況下，應(yīng)采用增重前的一次質(zhì)量作為計算的依據(jù)。
4.2.4 結(jié)果計算
空氣凈化用竹炭灰分含量測定結(jié)果按式（2）計算：
式中：
A——試樣的灰分含量，％；
m2——灰分和坩堝的質(zhì)量，單位為克（g)；
m1——坩堝的質(zhì)量，單位為克 (g)；
m——試樣的質(zhì)量，單位為克（g)。
4.2.5 允許誤差
灰分的兩次平行測定結(jié)果誤差不得超過0.3％。
4.3 揮發(fā)分含量的測定
4.3.1 方法提要
一定質(zhì)量的試樣，在(850±20)℃的溫度下，隔絕空氣加熱7min，以所失去的質(zhì)量占原試樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示揮發(fā)分含量。實驗中如果發(fā)現(xiàn)有明顯的火星時，則應(yīng)重做。
4.3.2 儀器
4.3.2.1 瓷坩堝：高40mm，上口直徑30mm，底外徑18mm，蓋外徑35mm，槽外徑29mm，外槽深4mm。
4.3.2.2 高溫電爐：帶有能保持（850±20)℃ 的調(diào)溫裝置。
4.3.2.3 坩堝架：由鎳鉻絲制成，其大小以放入高溫爐中的坩堝不超過恒溫區(qū)為限，并使放在坩堝架上的坩堝底部距爐底10mm～15mm。
4.3.2.4 分析天平，感量0.1mg。
4.3.2.5 秒表或定時鐘。
4.3.2.6 干燥器，內(nèi)裝干燥劑（未潮解的塊狀氯化鈣或硅膠）。
4.3.3 操作方法
稱取經(jīng)粉碎至全部通過0.25mm（60目）篩子的干燥試樣 1g（稱準(zhǔn)至0.1mg ），置于已于（850±20）℃燒至恒重的瓷坩堝中，將坩堝蓋好，輕輕振動以使試樣鋪平，放在坩堝架上。然后，迅速送入事先加熱到850℃的高溫電爐中，使坩堝位于熱電偶測點的上方或下方，繼續(xù)加熱7min。開始時爐溫下降，但在3min內(nèi)應(yīng)恢復(fù)到（850±20)℃ ，如發(fā)現(xiàn)有明顯火星，則應(yīng)重做。
最后，取出坩堝置于瓷板上，在空氣中冷卻5min后，放入干燥器冷卻到室溫，稱重。
4.3.4 結(jié)果計算
空氣凈化用竹炭揮發(fā)分含量測定結(jié)果按式（3）計算：
式中：
V——試樣的揮發(fā)分含量，％；
m1——試樣的質(zhì)量，單位為克（g）;
m2——試樣加熱后的質(zhì)量，單位為克（g）。
4.3.5 允許誤差
揮發(fā)分的兩次平行測定結(jié)果誤差不得超過0.5％。
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